Principe de base

En combinant le fichier surfacique de la pièce à contrôler au nuage de point généré par un scan de cette pièce, Eyesberg® Mesure en ligne 3D permet de contrôler la conformité de pièces de production au meilleur coût au moment de leur fabrication.


Les besoins industriels :

  • Eviter le surcoût du contrôle en ligne traditionnel
  • Garantir la cadence de production malgré la présence du contrôle en ligne
  • Contrôle de manque ou de surplus matière
  • Contrôle de la porosité de surfaces rectifiées
  • Contrôle dimensionnel
  • Mesure de défauts de planéité
  • Mesure de défauts de forme
  • Contrôle en temps réel …

Principe

La mise en oeuvre de la solution Eyesberg® Mesure en ligne 3D nécessite de réaliser un premier recalage global de la pièce à contrôler par le biais d’un scan laser.

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Une série de recalages locaux sont ensuite effectués afin de couvrir précisément les zones de mesure.

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Des volumes englobant sont enfin définis pour affiner la mesure.

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L’algorithme de calcul effectue alors sa mesure dans ces volumes en juxtaposant les points issus du scan laser sur la peau de la pièce à contrôler.

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La comparaison du nuage de points avec le modèle CAO permet de faire une analyse surfacique de la pièce et de contrôler un ou plusieurs critères de conformité : manque matière, surplus matière, dimensions, défauts de planéité,

Eyesberg® Mesure en ligne 3D vous propose alors l’exploitation du résultat de la mesure sous la forme d’un positionnement dans une échelle de valeurs dans laquelle la pièce se situe : critique / acceptable / pièce bonne et ce sur toute la plage de tolérance.