Fonderie

Au plus près des spécificités "métier"
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L’industrie de la fonderie revêt des particularités et des processus de fabrication souvent complexes. S’ajoute souvent à cela des contraintes d’assemblage, de manutention, de nettoyage et de finition pour lesquels les moyens de contrôle et d’inspection à mettre en œuvre atteignent rapidement leurs limites.

Dans le cadre plus spécifique de la fonderie de pièces en acier, fonte et aluminium, le processus de fabrication nécessite à tous les stades, la mise en œuvre de contrôles en cours de processus, de contrôles des différentes caractéristiques des pièces obtenues ainsi que le contrôle des outillages et des matériels mis en œuvre.

La nécessité de pouvoir localiser une pièce à tout stade du processus afin qu’un robot puisse la saisir pour l’intégrer dans un autre processus est une contrainte qui ne fait qu’ajouter à la complexité de l’ensemble.

Du contrôle des châssis, modèles, plaques modèles, boîtes à noyaux dépend la qualité des produits finis. Il est important dès ce niveau d’en contrôler le degré d’usure (frottement du sable), la propreté (ex absence de sable) et bien d’autres critères essentiels.

Foundry by Visionerf

Dès cette première étape la technologie VISIO NERF apporte des solutions innovantes avec ses systèmes de vision 2D/3D :

    • Contrôle
    • Mesure

Ces équipements étant contrôlés, la fabrication des noyaux est une autre étape importante. Ici aussi, VISIO NERF vous propose des solutions d’inspection de nouvelle génération

    • Contrôle des surplus ou des manques matière, retassures
    • Contrôle de la présence de criques, soufflures
    • Contrôle de l’assemblage des noyaux

Les noyaux fabriqués, contrôlés, assemblés, arrive l’étape du montage du moule et de la coulée de la pièce finale.

foundry car engine

Eyesberg-3D-Localisation

Celle-ci étant effectuée, le moule est cassé, la pièce encore recouverte de sable et équipée de ses jets de coulée est évacuée grossièrement.

De nouveau, VISIO NERF propose ses solutions de vision 3D pour garantir :

    • La localisation en 3 dimensions de la pièce afin qu’elle puisse être saisie par tout type de robot.
    • L’identification en 3D de la pièce afin de guider le robot dans une décision de choix de processus.

Et ce malgré la présence de sable sur la surface de la pièce et des jets de coulées dont la taille et les dimensions ne peuvent être connu.

L’étape du grenaillage est en général la suivante. Dès la sortie de la grenailleuse, les solutions 3D VISIO NERF entrent à nouveau en service :

    • Localisation 3D pour saisie par un robot et dépose dans un conteneur ou sur une palette.
    • Identification 3D pour mise en caisse
    • Inspection 3D des conteneurs pour dépose robotisée sans collision
Foundry visionerf

Visionerf foundry

Les solutions de vision VISIO NERF sont encore présentes lors de l’étape du contrôle final de la pièce :

    • Contrôle santé matière.
    • Contrôle dimensionnel

Le processus de l’usinage vient souvent compléter l’étape du moulage.

Ici encore VISIO NERF reste à l’avant-garde des systèmes de vision avec sa solution de dévracage 3D.

Désormais, il devient ainsi possible d’automatiser intégralement une ligne d’usinage.

Les solutions de vision 3D VISIO NERF s’affranchissent de toute pollution lumineuse et restent indifférentes à toute variation de teinte et aux couleurs des pièces visualisées. Les solutions de vision VISIO NERF sont parmi les plus robustes du marché. L’expérience des centaines d’installations industrielles mises en œuvre depuis plus de 20 ans en sont le garant.

Les solutions de vision VISIO NERF permettent de traiter la quasi-totalité des pièces produites par le processus de fonderie dont :

    • Les pièces moteurs (block ; culasse ; vilebrequin…)
    • Les disques de frein
    • Les étriers de freins
    • Les pivots de direction

Nos ingénieurs commerciaux sont à votre disposition pour approfondir avec vous l’ensemble de vos problématiques de contrôle, de mesure, d’identification, de localisation, de robotisation de vos lignes de fonderie afin d’y intégrer nos solutions innovantes de vision 3D.

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Notre équipe se tient à votre disposition pour échanger avec vous sur vos projets et les expériences acquises dans plusieurs types d’industrie. N’hésitez pas, et contactez nous.